钻孔循环与螺纹铣怎么编：孔系加工的常用刀路

孔是机加工零件上出现频率最高的特征。钻孔刀路本身不复杂，难点在循环类型选对、点选得全、深孔不断刀。这篇按孔径从大到小把常用方案过一遍。

钻孔刀路的要点

循环类型对应刀具动作：

• G81/一般钻孔：钻到深度直接退，浅孔用。
• 啄钻（peck drill）：分多次进给、每次退回排屑，深孔防塞屑断刀的标准做法。
• 断屑（chip break）：小幅回退不断开切屑连续性，深孔效率比啄钻高。
• 镗孔、攻丝、铰孔：各自有对应循环，主轴定向与进退速度由循环管理。

点的选择方式：手工逐个点选容易漏，实用做法是用「图素」或「栅格」方式批量选：阵列孔用栅格，圆周孔用圆周分布，一次选齐还能按顺序排刀减少空行程。

参数习惯：

• 钻尖补偿（tip compensation）务必开启，否则图纸上标的是通孔深度，钻出来差一个钻尖。
• 深径比超过 3–5 倍孔径就考虑啄钻；超过 10 倍优先考虑深孔钻刀具与专门参数。

螺纹铣为什么在替代攻丝

螺纹铣刀走螺旋插补出螺纹，相比攻丝有三个优势：一把刀铣多种直径的同螺距螺纹、不断刀（断了也不留在孔里）、盲孔到根不留丝锥退刀段。刀路做法：

1. 底孔先钻好（底孔直径按螺纹铣参数表）。
2. 用螺旋铣削或专门的螺纹铣刀路沿孔壁走螺旋线。
3. 螺距、圈数由参数控制，左右旋通过螺旋方向切换。

与其他刀路的衔接

位置度要求高的孔系，先外形铣削出定位面再钻孔；大批量孔系可以配合实体识别，见实体打孔三面板。

循环代码由后处理器生成，不同控制器的循环名与格式有差异，最终以机床控制器手册为准。