动态铣削刀路详解：从原理到 2D 动态开粗实操
动态铣削（Dynamic Milling）是这套软件在行业里立身的看家本领，也是近十年整个 CAM 行业「动态刀路」风潮的起点。搞懂它，等于抓住了这套软件的核心价值。
原理一句话
传统刀路问「每刀切多宽」，动态刀路问「刀刃每次咬进材料多厚」——切屑厚度恒定才是刀具最舒服的状态。为此算法实时改变走刀轨迹：材料多的地方绕行，材料少的地方顺势多走，步距刻意设小、切深尽量放大。
参数设置的思路转换
从传统挖槽转过来的程序员最容易犯的错，是把旧参数原样填进动态刀路。正确的开粗参数区间大致是：
| 参数 | 传统思路 | 动态思路 |
|---|---|---|
| 步距（stepover） | 50% 刀径 | 5%–10% 刀径 |
| 切深 | 0.5 倍刀径以内 | 1–2 倍刀径常见 |
| 切削状态 | 忽轻忽重 | 全程恒定 |
切深大、步距小，切下来的其实是一长条薄带，热量随切屑带走而不是堆在刀刃上——这就是刀具寿命反而延长的原因。
进刀方式是成败关键
全宽吃刀起步必崩刀，动态刀路的进刀有几种成熟方案：
- 螺旋进刀：最通用，软材料浅腔首选。
- 摆线进刀：先在入刀点铣出一个活动空间再展开，硬材料用。
- 锥形螺旋进刀（2026 新增）：螺旋口带锥度，排屑与冷却液进入都更好，深腔开粗建议默认选它，图见挖槽铣削。
与 3D 动态的区别
2D 动态刀路吃二维轮廓与深度，适合台阶类零件；3D 动态刀路（OptiRough 等）按空间曲面计算余量，处理复杂三维毛坯。两者的关系在OptiRough 开粗一篇展开。
具体参数必须结合机床刚性、刀具悬伸、材料试切确定，本文数值仅作理解原理的参考。