板材套料与自动排版：Nesting 功能的省料逻辑

板材下料的成本大头是材料利用率：一张板排版排得好，能多出好几块料。套料（Nesting）刀路就是为此设计的：软件自动把零件在板材上排布，生成下料程序。

三档套料能力

1. 标准套料（Standard）快速、直观的矩形/规则排布，零件边界贴边排。适合规则零件或对利用率要求不极致的场景。

2. 高级套料（Advanced）

• TrueShape 套料：按零件真实轮廓嵌套——凹形里塞凸形，异形件互扣，利用率显著提升。
• 废料利用（scrap nesting）：上一张板剩下的边角料登记入库，下批小件自动往废料上排。对贵金属复合材料、铝板车间，这一项直接省钱。

套料与刀路的联动

套料排好版后，每个零件的刀路自动搬到对应位置：轮廓、钻孔、开槽一次生成。改排版不用重编刀路，重算套料即可。这套联动是「套料功能」与「画图软件手动排」的本质区别。

ATP 自动编程的配合

ATP（Automatic Toolpathing）负责另一半自动化：直接读入设计软件的整个项目（一套柜体的所有板件），按预设工艺规则自动给每种零件配刀路，再交给套料排版。流程变成：

1. 设计端出图（拆单软件/SolidWorks 等）。
2. ATP 按规则自动编程。
3. 套料自动排版出程序。

人工只在异常件上介入。大批量定制（板式家具厂的标准业态）就是靠这条链路支撑的。

实操提醒

• 留缝与修边量先定好：套料参数里的板间距、修边宽度影响利用率也影响质量。
• 纹理方向：实木与有纹理饰面板要锁定零件的纹理方向约束，别让软件为省料乱转。
• 余料回库要记录：废料套料的前提是边角料信息准确，现场管理要跟上。

套料模式与名称可能随版本调整，以官方功能页为准。